近期，承鋼企業鼎新推板窯出產工藝，獲得氮化釩單窯日產增長近200公斤的新打破，且每噸氮化釩電力耗費相形鼎新前減低28百分之百，成功實現氮化釩出產提產降本兩不誤。

    原料準備設施滯後、無賴合原料比不科學、氮化恢複溫度沒有確切數值根據一直是抑製氮化釩產量與產品符合標準率的幾大矛盾，使氮化釩出產陷於提產量產品不合適合標準，不增長產量成本又太高的窘境。在鋼鐵市場一天比一天不景氣的勢頭下，承鋼企業釩製品廠表決打破這一輩子產瓶頸，向工藝鼎新要效益。

    為此，承鋼人首先以增長氮化釩原料反響速度為切入點，在鼎新有關出產工藝的基礎上，表決在不影響產質量量的前提下參加小量的催化恢複劑。通過三個月數量多的正交嚐試，在可用的十多種催化恢複劑中，選拔出效果最佳的催化恢複劑，並確認了此催化恢複劑的最合理參加量，在時期的出產實踐中，不斷校對、完備、改進，使新的出產工藝一天比一天成熟，非常大程度增長了原料主營產品：316l不鏽鋼板_316l不鏽鋼管_201不鏽鋼焊管在窯內的恢複氮化反響速度，到此，推板窯單窯日均產量增長了近200公斤，電耗減低了3500功率單位時/噸，氮氣耗費減低了1500立米米/噸。

    同時，技術擔任職務的人在出產中同時發覺，推板窯氮化恢複溫度低是抑製產質量量提高和成本減低的又一直接因素，為了成功實現氮化釩出產指標的進一步增長，在接下來的研討中，技術擔任職務的人依據出產氮化釩的化學原理，計算出推板窯的最佳氮化恢複反響所需溫度範圍，而實職中，推板窯氮化恢複區溫度與之相差近200攝氏度。

    據獲悉，到現在為止氮化釩出產牢穩，已成功實現蟬聯四個月按F5單窯月產記錄，新工藝為企業氮化釩產品成功實現規模化出產是穩定了堅實的基礎。