在連鑄出產中，因為開澆和終澆時冷卻水量較大以及季候變動（背景溫度變樣）等因素造成的鑄坯頭部一塊和尾部3塊每常顯露出來的寬度不夠問題。這是河北鋼鐵集團舞鋼二煉鋼連鑄出產麵臨的一個老大難問題。從今年前一年十月份兒，該廠連鑄廠房技術員陳文龍著手開始攻克這一困難的問題。說話時的這一年三月份兒攻關獲得功效---首一塊和尾部3塊的鑄坯短尺率由元月份兒的0.29百分之百降至三月份兒的0.04百分之百，從這以後的幾個月內，指標成功扼製在考察審核指標0.1百分之百以內。

    鑄坯短尺率越大，後期鋼板軋製時越容易顯露出來尺寸規劃外。為從源頭上增強扼製，二煉鋼連鑄廠房澆鋼工和割切工並肩做過很多盡力盡量，打算經過增加鑄坯償還量（增加鑄坯長度）增長鑄主營產品：316l不鏽鋼板_316l不鏽鋼管_201不鏽鋼焊管坯單重為鋼板尺寸達到標準發明條件。不過，因為償還量受鋼精、季候、斷麵以及形成晶體器上口寬度等綜合因素的影響，僅靠經驗調試很保不住證償還量的科學性和正確性，鑄坯尺寸不是過長就是還是短尺，而鑄坯過長最後軋成鋼板時還得切除，這沒有疑問是一種耗費。因為這個，連鑄廠房下誓願要解決這一問題。

    陳文龍接到攻關擔任的工作後迅即舉動起來。他從出產台賬上調取了3000多個有關數值，自製成電子表格，而後按鋼精、季候、斷麵等施行總結概括剖析，最後確認了一個首尾坯尺寸償還計算公式，並將這一公式輸入割切扼製手續。這麽，在平時割切作業中，割切工隻須輸入鋼精、斷麵及季候等有關信息及數值，鑄坯償還量的最佳值就能半自動生成。通過改造，該廠首一塊和尾部3塊的鑄坯短尺率由元月份兒的0.29百分之百降到達現在的0.1百分之百以內。